走进霸州市福兴彩印包装有限公司生产车间，一条4万吨级双向拉伸生产线米的PP合成纸被连续不断地产出。这是国内首条PP合成纸专业生产设备，技术及工艺在世界领先。
既能书写，又撕不破，还能回收循环使用，这就是合成纸，一种塑料新型材料产品，同时具有塑料和纸的特性，在印刷、包装等很多领域被大范围的应用。福兴彩印包装有限公司抓住合成纸发展机遇，做起了“纸面文章”。2013年11月，该公司投资5.6亿元的双向拉伸聚丙烯合成纸基材生产线进行试生产，主要生产大型户外广告用合成纸，年产3.5万吨，年产值可达6亿元，成功进军合成纸生产领域，引领造纸革命。
一到福兴彩印包装有限公司，总经理王腾就迫不及待地向记者展示PP合成纸的优良特性：“摸起来就可以感觉到合成纸高质量的印刷性能，而且它抗撕裂效果好，经久耐用，最主要的是能回收循环利用。”
福兴彩印包装公司第一条生产线是BOPP双向拉伸薄膜生产线。基于这项优势，该公司又于2013年投产第2条生产线，即双向拉伸聚丙烯合成纸基材生产线亿元。
据王腾介绍，合成纸是以聚烯烃等树脂和无机填充物为主要的组成原材料，通过挤出工艺加工而成，同时具有塑料和纸特征的多功能性材料。普通纤维纸造成大量污染，合成纸的生产的全部过程无污染，且可以100%回收，是现代纸张生产的一次重大改革。“当然，现阶段的合成纸不能代替普通纸张，最广泛的应用就是在印刷、包装领域，但今后一定会有更大的发展进步。”王腾说。
设备领先还要工艺先进。福兴公司之所以能在同行业中成为排头兵，还因为其拥有一支勇于创新的团队。工艺部主管王春水带领员工做自主创新，平均每月都会有一两项工艺改进成果产生。“例如这套边料回收系统，就是员工自主创新的成果。它经过一个吸风口，并通过粉碎机和管道，送入混料器里，实现循环利用。这样的好处是避免原料被直接吸到混料机里，造成二次污染，这项系统每年能给公司带来节能利润10%左右。”王春水说。
福兴彩印包装有限公司原是霸州市扬芬港镇一家以传统金属压延为主业的非公有制企业，其在发展初期，产业缺少发展规划，产品缺乏准确的市场定位、技术科技含量低，对公司转型毫无经验可循。
从改革开放时期就在冷轧制管产业摸爬滚打的霸州市福兴彩印包装有限公司董事长王伯平，见证了霸州钢铁产业的兴盛，也意识到了这一产业面临的局限。“要获得企业的持续发展，就要提升产品的技术上的含金量，走企业转变发展方式与经济转型之路。”在“民营升级工程”的启发之下，以王伯平为首的福兴人科学规划、开拓思路，决定走创新发展模式。
我国BOPP应用市场平稳快速地增长，但国内南北方市场发展不平衡，北方长期从南方进货，因运输周期长、成本高等原因，这种供货方式不足以满足北方市场的需求。王伯平通过产品结构合理性调研后，决定进军中国包装业的重头领域BOPP行业。
在霸州市委、市政府的全力支持下，结合企业的真实的情况，福兴公司积极邀请国家、省包装协会的专家，进行了全面、科学的市场调查与研究，并报请省发改委立项备案，在第一时间从德国引进了世界最先进的五层共挤新型多功能双向拉伸聚丙烯薄膜生产线，并聘请国内外具有工艺实力的专家进行指导。由于技术上的含金量高，生产设备先进，该项目还被国家发改委确定为国家鼓励发展项目，引进的生产设备享受海关免税政策，并获得财政部的贴息奖励。
2011年9月，总投资3.5亿元、全世界单机产量最高的BOPP一期生产线亿元，产品填补了我省空白，畅销京津。该项目的建成也标志着福兴公司步入了中国包装业重头领域。“现在传统产业份额占我公司的40%，以后会逐年缩减，计划10年后降到10%。”王伯平说。如今，新产品质量的可靠性已被广大新老用户认可，开拓了大批下游市场。
BOPP是双向拉伸工艺的薄膜，是印刷、包装等多领域的重要基础材料，该公司单体产量、技术上的含金量、运行成本等多项指标都在我国北方处于领先水平。目前，福兴公司拥有多个拳头产品，高透明度和光泽度的普通光膜，有优异的油墨和涂层附着力，用于印刷、制袋；镀铝膜有优良的光学性能、优异的阻隔性能，可用于包装香味食品。BOPP薄膜应用领域广泛，也为福兴公司打开了更广阔的市场。
进入BOPP薄膜厂房，记者看到，引进德国布鲁克纳8.2米高速生产线和德国格贝尔高速分切机正在高速运转。生产原料聚丙烯树脂经过挤压、熔合等，形成薄膜后，再通过双向拉伸工艺，生产出产品。在分切机侧面，操作工熟练地将操作着机器将薄膜按照客户的真实需求分切。
“一般薄膜的厚度为10m，宽为8.2米，分切最小的宽度为35厘米，最大可达2米。”福兴彩印包装公司一名操作工和记者说。在转型升级过程中，福兴公司逐渐尝到了“甜头”。虽然从引进德国的科尼牌天车比国产天车贵3倍，可是它节能达到70%，既节约了资源，又节约了成本。
要想不被市场淘汰，就要不断去创新，始终走在市场的最前沿，保持旺盛的生命力。”总经理王腾说。
