德冠薄膜车间生产线月以来，作为广东德冠薄膜新材料有限公司（下称“德冠薄膜”）轮值总裁的何文俊一直忙于新生产线的筹建。
每年初本是薄膜行业销售淡季。在这个叠加新型冠状病毒肺炎疫情冲击的时期，国内薄膜行业一度出现“停产潮”，但德冠薄膜却实现逆势扩产。今年一季度，德冠薄膜销售额创下近年新高，利润率同比增长了85%。在暴增的订单带动下，目前德冠薄膜已提交产能扩产项目申请。
实际上，德冠薄膜所在的行业在疫情下并无任何“幸免”。复工复产遭遇供应链、大物流挑战、外贸市场受疫情冲击，还有原材料价格不稳等问题。
但面对这样的形势，德冠薄膜利用此前品质革命锻造的“软实力”，率先复工复产，抢占国内订单。同时以客户为中心，从帮助客户抗疫、送口罩到进军熔喷布聚丙烯领域。以品质为内涵的“免疫力”，让这家国内薄膜有突出贡献的公司实现业绩的逆势上扬。
杏坛镇是顺德区占地面积最大的一个镇。上世纪80年代，这里曾被称为“全球废塑料的华尔街”，巅峰时曾走出3000多家再生塑料企业。经过30多年的产业升级，杏坛成为国内最大的保护膜生产基地。目前，杏坛镇拥有的薄膜及相关企业近100家，新材料产业的出售的收益在2018年时已突破百亿元。
“我们是行业中最早复工复产的企业。”何文俊说。疫情期间，德冠薄膜招待外来人员不再泡茶。他在桌前放置了几瓶农夫山泉矿泉水，瓶身标签用的正是德冠高速环贴珍珠标签膜。德冠薄膜是国内BOPP行业中拥有产品品种类型最多的企业，其产能在国内位居第四。
率先复工的原因，最初源于客户的真实需求。2月初，受疫情影响，蒙牛在生产时发现覆膜材料不足，于是紧急向德冠薄膜发来提前复工请求。
彼时还处于抗疫初期，各地防疫压力较大。类似德冠薄膜这样的工厂，即使车间自动化程度已较高，一条生产线名工人。但一旦工厂复产，自然就会有因人员接触而加大的防控压力。
但在德冠薄膜内部，早已把抗疫作为一个重要课题进行攻克。早在年初一，德冠薄膜已专门成立抗疫情措施制定及指导工作领导组（下称“抗疫小组”），作为今年公司轮值总裁的何文俊任组长。抗疫小组的一大职责正是出台内部抗疫指引。
最初，德冠薄膜对标的是华为版的内部抗疫指引。当时在网上，已经流转了不少有名的公司的内部抗疫文件。参照这些抗疫文件，德冠薄膜的抗疫小组开始制定并发布了内部抗疫指引1.0、抗疫指引2.0……
在3月12日，德冠薄膜出台的抗疫指引已更新至4.0版本。在该指引中，对企业内部从进出、接待、卫生等九大方面的管理给出了具体的指引。
实际上以抗疫指引作为大纲，自疫情发生以来，德冠薄膜前前后后发布了与抗疫相关的指引性文件多达30多份。
早在2月，德冠薄膜在对经营形势进行研判时，就认为国内的需求短期会有较大萎缩，需尽快加大出口比例，要把出口作为经营重点。
从薄膜行业的销售特点来看，国内市场受春节假期影响，一季度销售会差一些，但国外则相反。与此同时，受国内市场萎缩的影响，德冠薄膜也需要利用出口市场来去库存。
事后回想起来，何文俊认为，口罩发挥了重要的作用。他表示，在海外疫情尚未显著暴发之际，很多出口部的同事主动购买口罩寄给海外客户。据德冠薄膜内部的销售多个方面数据显示，在帮助客户抗疫后，客户的信任感显著提升了不少。
实际上，除了送口罩，德冠薄膜依托自身前期的抗疫积累，还把德冠自己做的抗疫指南翻译成英文版本，并主动赠送给客户参考。
秉着以客户为中心，在推进出口订单的过程中，遇到供应商复工有困难的，德冠薄膜主动派员工上门帮助解决。比如供应商没有办法解决物流配送问题的，德冠薄膜则主动把厂车派过去。
何文俊认为，这些做法帮企业快速赢得了客户的需求，在同等条件上，也使得客户更加愿意选择德冠薄膜。在此带动下，何文俊表示，今年3月，企业的出口订单继续保持稳定增长。
实际上，围绕以客户为中心的原则，德冠薄膜还因此切入了口罩原材料。由于熔喷PP料和塑料薄膜的原材料都是聚丙烯，在口罩需求井喷，带动聚丙烯材料紧缺，有客户主动找到德冠薄膜，希望德冠能帮忙生产熔喷布聚丙烯原料。
和薄膜的原料相比，虽然都是聚丙烯，但是用于熔喷布的材料其流动性比普通聚丙烯材料高500倍以上，如此才能从喷丝孔喷射出来，经过牵引、冷却形成网，使口罩具备病毒的阻隔效果。
为此，德冠薄膜专门组织专家进行研发。仅3天时间，德冠薄膜就能稳定生产熔喷PP料。之后，经过两周的生产线优化改造，德冠薄膜生产线吨。
基于疫情持续的发展，作为德冠薄膜新业务的熔喷PP料目前仍处于供不应求的状态。
口罩产能的迅速增加，虽为德冠薄膜带来了“疫”外的新业务，但疫情同时引发了行业原材料不足的问题。
聚丙烯作为薄膜的原材料，本身分为拉丝级、薄膜级、纤维级等。薄膜生产一般用的是拉丝以及纤维级的聚丙烯，在上游聚丙烯生产商中，这两类的排产量也会更高。
但因为口罩需求加大，石化厂因此加大了口罩生产所需要的薄膜级聚丙烯的生产力。这使得拉丝和薄膜级种类的排产量下滑，价格在一周内飞涨30%—40%。
一些薄膜厂因原材料价格的飞涨以及订单下滑等原因，在薄膜行业内，自4月以来，陆续有多个薄膜厂停机。
在整体市场订单收紧的情况下，德冠薄膜5月的订单却早已排满。在何文俊看来，这得益于德冠薄膜此前在品质革命中锻造出的“软实力”。
去年下半年以来，德冠薄膜再次进军日本市场。在行业内，日本市场是有名的“最苛刻”的市场。早在几年前，德冠薄膜也曾进入日本市场，但因为客户的真实需求较少，且客户真正的需求较高，企业主动放弃了这一领域。
“但要求高，反而能够在一定程度上帮助我们提升质量。”何文俊说。这种提升作用体现在，比如正常的情况别的市场的客户对于薄膜表现瑕疵，都只要求抽检。但日本市场的客户则要求采用全检的方式。
针对这一要求，德冠薄膜引入了先进的在线瑕疵检测仪。这一设备的引入，进一步提升了德冠薄膜的产品质量。
“在同等的情况，质量更好的产品就会获得企业的认可。”何文俊表示，在疫情下，企业也进一步通过智能化带动企业质造升级。
过去，对于现场一个生产任务的完成确认，需要不同层级的人落到现场进行核实填表。但疫情发生后，许多员工没办法做到现场办公。德冠顺势而为，引入数字化设备管理软件，解决需要现场“打卡”的管理问题。
自疫情发生以来，德冠薄膜陆续引入了投料机器人、数字化设备管理软件、产品在线瑕疵检测仪的多个自动化设备，累计投入金额过百万元。
“疫情下要摆正心态，重新起跑。”广东德冠薄膜新材料有限公司（下称“德冠薄膜”）轮值总裁何文俊说。
在他看来，疫情的到来已经是不能改变的事实，何况短期内疫情还会成为常态。在这种形势下，企业不应该再去想疫情前怎么样，更重要是要怎样跑赢自己的同行。
“因为比同行跑得快，你就能抓到机会。”何文俊表示，以德冠为例，公司早在疫情初期，营销系统的同事就积极开展市场开拓。为了确认和保证出差的防疫安全，公司专门出台《抗疫期间出差工作指引》，指导员工安全出差，并主动为员工提供高规格的防疫物资，安排专用司机提供接送服务等。
在同行还处于疫情的恐慌时，德冠主动出击，以1—2月份为例，今年德冠薄膜的国内订单同比增长了一倍。
