随着电子市场对于耐温性胶带的应用慢慢的变多，普通亚克力胶不足以满足需求，作为电子行业的供应厂商--涂布行业中通常会选择硅压敏胶来实现用户需求，而硅压敏胶却不可以使用硅离型膜，因此氟素离型膜应用慢慢的变多，但现存技术中氟素离型膜的检测的新方法没办法保证检验合格的使用就没问题。现有检测的新方法的弊端在于实际上氟素离型膜的离型力大小除了离型膜本身的性能外，不同的胶带对离型力的影响也非常大，尤其是在氟素离型膜上直接涂布胶水时影响会更大，经常会出现进料检验合格，但实际生产时出现离型力变重甚至逐渐不能离型的现象，给生产带来非常大损失。

  鉴于此，克服以上现存技术中的缺陷，提供一种新的氟素离型膜的检测的新方法成为本领域亟待解决的技术问题。

  一种氟素离型膜的检测的新方法，氟素离型膜用于制备第一胶带，与现存技术相比，其不同之处在于，该方法包括：

  步骤1，将检测胶水涂覆于氟素离型膜的离型面，检测胶水的涂覆厚度大于第一胶带制备过程中胶层涂覆厚度；

  步骤2，将步骤1所得涂覆有检测胶水的氟素离型膜进行干燥，干燥温度不高于检测胶水的干燥温度，干燥时间为1～3min；

  步骤3，于2KG贴合压力下，将PET离型膜贴合于步骤2所得干燥后的氟素离型膜的涂胶面，得到检测胶带；

  优选地，所述标准胶水由道康宁7657、甲苯和DC4000混合搅拌混匀后烘干得到。

  优选地，步骤1中检测胶水的涂覆厚度为第一胶带制备过程中胶层涂覆厚度的120％。

  本发明的检测的新方法基于经过比实际应用条件更为严格的模拟试验后进行的测试，可以有明显效果地评估生产的全部过程中湿胶中溶剂或溶剂残留对于氟素离型膜的影响，及时有效地发现氟素离型膜是不是满足生产要，从而避免涂布出来的产品离型力变重或是不能离型的问题。

  为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

  本发明的检测的新方法基于经过比实际应用条件更为严格的模拟试验后进行的测试，可以有明显效果地评估生产的全部过程中湿胶中溶剂或溶剂残留对于氟素离型膜的影响，及时有效地发现氟素离型膜是不是满足生产要，从而避免涂布出来的产品离型力变重或是不能离型的问题。

  本发明的检测的新方法中，将标准胶水涂覆的厚度大于第一胶带制备过程中胶层涂覆厚度，且干燥温度不高于检测胶水的干燥温度(较佳干燥温度)，也就是说，在本发明的检测的新方法中，标准胶水较厚且低于所需的干燥温度进行干燥，胶层中含有湿胶，湿胶中有溶剂残留。

  步骤S101，将检测胶水涂覆于氟素离型膜的离型面，检测胶水的涂覆厚度大于第一胶带制备过程中胶层涂覆厚度；

  步骤S102，将步骤S101所得涂覆有检测胶水的氟素离型膜进行干燥，干燥温度不高于检测胶水的干燥温度，干燥时间为1～3min；

  步骤S103，于2KG贴合压力下，将PET离型膜贴合于步骤S102所得干燥后的氟素离型膜的涂胶面，得到检测胶带；

  具体地，本发明实施例的检测的新方法原理是基于生产实际应用模拟，具体操作方法如下：

  首先，准备一张A4大小的PET原膜和一张A4大小的需要检测离型力的氟素离型膜，原膜厚度能结合实际涂布材料来选择，建议采用50#厚度的透明PET原膜；

  其次，按照需要涂布的硅胶配方进行配制标准胶水，以行业中最常用的硅橡胶7657为例，配方为：

  然后，将要进行仔细的检测的氟素离型膜平放在平整的试验台上并将配制好的胶水使用标准刮涂器按照实际要涂布厚度的120％涂布厚度(例案中7657干胶厚度为25μm)涂布到被检测的氟素离型膜的离型面；

  接着将涂布了胶水的氟素离型膜放入烘箱进行干燥，干燥条件比实际烘干条件最高温度低10℃-20℃(例案中7657胶水实际涂布最高温度150℃，所以测试试样的干燥条件为130℃)，干燥时间为2分钟；

  干燥完毕后将样品取出将准备好的PET原膜覆盖到样品的涂胶面，然后使用小型贴合机进行贴合，贴合压力2KG。(没有小型贴合机的可采用2KG的压辊进行压合)；

  最后贴合后的样品参照FINAT FTM10离型力测试办法来进行制样和测试FINAT FTM10离型力测试具体方法如下：

  第一步，将已经贴合好的样品使用裁刀裁成宽度25mm*长度260mm的测试样品共3PCS；

  第二步，分别将裁切好的待测试样品按图2所示方法使用双面胶固定于宽度50mm*长度150mm的平面不锈钢板上；

  第三步，分别依次将固定好的测试胶带钢板一端固定在拉力试验机的下夹具上，然后将氟素离型膜从硅橡胶位置剥离出来固定到拉力试验机上夹具上成180°角(见图3所示)，并确保氟素离型膜自然垂落于两夹具之间(通常以电脑上显示力值小于4gf为基准)；

  第四步，对电脑显示值清零，启动拉力机以300mm/min速度进行180°角剥离测试。第五步，完成3PCS样品检测后读取平均值即离型膜离型力检测结果。

  胶水配方中主体硅胶粘合剂也可使用性能接近道康宁7657的其他厂家的硅胶粘合剂。

  以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围以内。