浙江联洋先进材料有限公司成立于2021年7月14日，系浙江联洋新材料股份有限公司全资子公司。企业于2022年11月委托编制了《浙江联洋先进材料有限公司年 产1.38万吨高性能复合材料建设项目环境影响报告表》，并于2022年12月取得了嘉 兴市生态环境局桐乡分局的批复。该项目建设地址为桐乡市崇福镇工业区新中路111号1幢，批复的生产规模为年产1.38万吨高性能复合材料，目前该项目正在建设中。

  随着节能减排被慢慢的变多的国家所重视，高性能纤维所起的及其重要的作用也日益显 现，特别是在风电、光伏、新能源汽车等民用领域具有广阔的增长空间。我国的高 性能纤维近年来在全力发展，但是国内纤维的实际产量远低于市场需求，纤维制品 仍大量依赖进口。为了迎合碳纤维和玻纤复合材料的广阔市场，进一步提升企业销 售收入及产品附加值，浙江联洋先进材料有限公司决定扩建 “年新增12000吨高性 碳纤维复合材料建设项目”。本次扩建项目已于2022年12月5日取得《浙江省工业企 业“零土地”技术改造项目备案通知书》。

  现有项目劳动定员 172 人，本项目新增劳动定员 72 人。本项目生产车间管理 工作人员按一班制配置；操作人员按两班制配置，每班工作八小时，即 16h/d。全年 工作 300 天。

  浙江联洋新材料股份有限公司位于桐乡市崇福镇工业区新中路 111 号，厂区内现有 2 幢厂房。本项目租赁浙江联洋新材料股份有限公司 1 幢闲置厂房做生产， 租用建筑面积为 6350m2。

  3）展纱、加热：将平行排列的一根根碳纤维纱通过振动加热方式扩展到一定宽 度，相邻纱之间互相搭接，电加热温度不超过 150℃。加热过程的目的是让碳纤维 纱更容易展开。

  7）上展宽带、上缝编线盘头：将碳纤维展宽带和缝编线盘头固定到多轴向经编 机上；

  8）铺展宽带、穿缝编线：按工艺技术要求铺展宽带、穿缝编线）缝编：用缝编线将展宽带缝编成布；

  2）树脂熔融：将固态的环氧树脂置于熔胶托盘上，通过电加热方式使树脂熔 融，从托盘流到胶槽里。树脂熔融温度不超过 80℃。树脂加热过程是为降低树脂 的粘度，使其流动性更好，便于后续涂膜。该工段树脂加热温度不能过高，若温度过高树脂在固化剂成分作用下会开始固化，而且也会影响后续预浸料的存放寿命。

  3）涂膜：离型纸绕过钢辊，与胶槽内熔融的环氧树脂接触，经过控制钢辊之间 的间隙使树脂料均匀涂覆在离型纸上，完成涂膜工艺，涂膜温度不超过 70℃；

  2）展纱：将平行排列的一根根碳纤维纱通过振动和电加热方式扩展到一定宽 度，相邻纱之间互相搭接，最终所有碳纤维纱连接成片，该过程温度不超过 100℃；

  4）热压含浸：上下胶膜和展宽后的碳纤维纱在电热辊的加热加压作用下完成树 脂浸渍纤维过程，得到预浸料，该过程加热温度约 85℃；

  1）上纱、穿纱、编织：将原料玻纤纱放置到纱架上，按照工艺技术要求穿纱，再按一定的纹样将玻纤纱自动化编织成经编织物；

  2）撒粉：粉末定型剂盛装在密闭箱体内，在玻璃纤维织物表面均匀撒一层粉末定型剂；

  3）加热：加热粉末定型剂，使定型剂熔融附着在织物表面，加热温度不超过150℃。粉末定型剂的加热温度相比来说较高，是因为工艺需要在较短的时间内，采用较高的加热温度，使定型剂快速熔融在织物表面；