报告期，全球聚乙烯醇（PVA）生产大多分布在在中国、日本、美国等少数几个国家和地区，总装置产能约185万吨，2023年上半年实际产量约65万吨左右，其中亚太地区是主要生产地区，占世界总产量80%以上。全球有代表性的企业主要有日本可乐丽株式会社、日本积水化学工业株式会社、日本合成化学工业株式会社、安徽皖维高新材料股份有限公司、中国石油化工集团有限公司、台湾长春集团、内蒙古双欣环保材料股份有限公司和宁夏大地循环发展股份有限公司等。
报告期，我国大陆地区聚乙烯醇（PVA）总产能109.6万吨（不含台湾地区），2023年上半年聚乙烯醇实际产量为约40万吨，是世界上最大的聚乙烯醇生产国。
经过多年竞争，国内聚乙烯醇行业产业集中度逐步提升，PVA商品市场已逐步向生产规模大、研发能力强、技术先进、市场占有率高、产业链完整的优势企业集中，以本公司为代表的PVA行业头部企业不间断地积累市场优势，在竞争中获得有利地位。
聚乙烯醇（PVA）全球消费结构为：聚合助剂约占24%，聚乙烯醇缩丁醛（PVB）约占15%，黏合剂约占14%，纺织浆料约占14%，纸张浆料和涂层约占10%，其他23%。中国消费结构为：聚合助剂约占38%，织物浆料约占20%，黏合剂约占12%，维纶纤维约占11%，造纸浆料和涂层约占8%，建筑涂料约占5%，其他6%。聚合助剂、织物浆料和黏合剂是聚乙烯醇的主要下游消费市场。报告期，国内普通PVA产品供需处于弱平衡，价格低位运行，公司PVA多品种的优势支撑了市场占有率稳固。
随着新技术、新工艺、新产品的推陈出新，新应用领域的不断拓展，以及进口产品逐步被替代，给国内聚乙烯醇·维纶行业带来新的发展机遇。但由于各企业加大出口力度，采取低端激烈竞争方式，并随着中国产业体系调整，工资等成本上升，环保要求高，一些下游产业，如劳动密集型纺织行业搬迁到东南亚一带，使得国内需求增长势头减缓，国外消费增加，出口量增加。行业经过十多年的竞争整合优化，正呈现生产能力优化、集中度提高，市场品种稳定、市场需求缓慢增长、技术壁垒高、竞争适度、创新驱动发展的新格局，达到一种新供需平衡，发展成为良性新业态。
报告期，随着PVA光学膜、PVB胶片、聚合助剂、土壤改良、纸品粘合剂、陶瓷粘合剂、环保以及医药和化妆品等PVA下业加快速度进行发展，对于特种PVA产品的需求十分旺盛，以本公司为代表的行业有突出贡献的公司的特种PVA产品发展迅速，并加大了对PVA纤维、PVB树脂、PVB胶片、PVA光学膜、可再分散性胶粉等产品的研发力度，PVA特殊品种及下游新材料产品的生产技术日渐成熟，填补了国内多项空白，PVA新产品正在慢慢地投放市场，市场占有率也在不断的提高，普通品种基本实现进口替代，国内PVA行业下游消费结构得到进一步拓展。
根据“围绕主业发展，不断拓展产业面、延伸产业链”的发展思路，公司建成化工、化纤、建材、新材料四大产业板块，形成电石—PVA—PVA纤维、膜用PVA—PVA光学薄膜—偏光片、PVA—PVB树脂—PVB胶片、生物质酒精—乙烯—醋酸乙烯—VAE/PVA、VAC—VAE—可再分散乳胶粉等五大产业链，实现了企业收入规模、盈利水平、资产规模的迅速增加。报告期，公司提出了“奋进十四五，再造新皖维”的战略口号，加快“腾笼换鸟”和产业体系调整步伐，向世界产业链高端迈进。
聚乙烯醇（PVA）是一种高分子聚合物，由醋酸乙烯（VAC）经聚合、醇解而制成,具备比较好的粘接性、成膜性、耐油性、胶体保护性，还具备高分子材料中少有的无污染、可降解特性。PVA及其衍生产品与其它化工产品相比，发展空间十分广阔,且新用途和新品种还在不断的开发中。PVA产品传统应用领域，除作合成维尼纶纤维的原料之外，主要使用在在粘合剂、纺织浆料、造纸等方面，随着新技术、新工艺、新用途的不断应用和发掘，在薄膜、土壤改良剂、食品包装、建材、医药、制革、造纸、电子、环保等行业也存在广泛的应用前景。我国聚乙烯醇大多数都用在生产聚合助剂、织物浆料、维纶纤维及粘合剂等，随着我国经济的发展，高支高密高档纺织品内需和出口增加，高档造纸业、石油开采业发展速度加快，汽车工业蓬勃发展，汽车、建筑用安全玻璃需求快速上升，这些行业对聚乙烯醇新产品的开发提供了广阔的发展空间。同时，国内大量基础设施建设为粘合剂市场提供发展机遇，电子、造纸、医药、精细化工行业的稳步发展，也进一步推动聚乙烯醇需求的上升。
报告期，公司PVA产品产量11.93万吨，销量10.79万吨，销售收入135,268.37万元。其中新特品种占比达到77.88%.
高强高模PVA纤维是一种高性能纤维产品，具有良好的力学性能、生物相容性和无毒性。由于其与水的亲和性较好，在碱性水泥浆中分散性好，特别是其较独特的表面结构使其具有良好的机械结合性，强度可达石棉增强水泥的2.5倍以上，因此，可用于水泥、陶瓷建筑材料的增强；同时，其优良的耐腐蚀性，还可用于绳缆、水产业；此外，由于其伸度小，与橡胶、塑料等高分子材料的粘合性好，可用于橡胶制品、涂布层、编织软管等的粘合；在人造肠和医用缝合线领域也有应用。从纤维的长度看，高强高模PVA纤维不易进入人的呼吸系统，作为石棉的代用材料对人体无害，被誉为“绿色环保产品”，并以其高模量、高强度、耐酸碱、抗老化、无污染等优点，在建材、建筑、制革、橡胶、医疗器械等领域具有广泛用途。
目前全球生产高强高模PVA纤维的企业主要有日本可乐丽、日本尤尼契卡、马来西亚JTC、皖维高新、四川川维、内蒙古双欣、宁夏大地等，总产能约12万吨。2022年世界高强高模PVA纤维需求量约8万吨，其中约7万吨用于建材领域，主要用于替代石棉，少量用于混凝土行业。预计到2025年，全球高强高模PVA纤维需求量可达到10万吨/年，年复合增长率约5%。
报告期，公司高强高模PVA纤维产品产量1.05万吨，销量0.95万吨，销售收入16,889.04万元。
PVB树脂主要用于汽车以及建筑业制造夹层安全玻璃，即把PVB树脂首先压制成薄膜，然后镶嵌在玻璃板之间来制作夹层玻璃板。安全玻璃中的夹层材料能够吸收一定的冲击能，而且这种材料隔音效果好，抗紫外线。从下游消费结构看，约89%的PVB树脂用来生产建筑以及汽车行业的安全玻璃，14%用在光伏材料中，其余的7%应用于油漆、胶水、染料等材料中。PVB树脂全球80%的市场份额被美国首诺、日本积水化学、美国杜邦和日本可乐丽四家企业占据。其中，首诺的产品主要应用于汽车以及建筑业。积水的产品主要用于汽车行业，可乐丽和杜邦则在新兴的光伏材料应用中占据重要位置。由于生产PVB树脂的技术复杂性，这四家企业垄断着汽车、建筑安全玻璃的膜片及航空、电子等高尖端产品对PVB树脂的需求。售价高，使得这些跨国公司获得了极其丰厚的利润，在中国市场，高端PVB树脂的售价达到8万元/吨以上。目前我国PVB树脂的生产企业规模偏小，全国十多家生产PVB树脂的企业，年PVB树脂实物量约7.2万吨，品质一般，多用在建筑领域。据业内人士测算，中国在安全玻璃方面，每年需要PVB树脂10万吨以上，随着高层建筑行业的发展，幕墙玻璃对PVB树脂的需要将呈现显著增长态势。其它行业的PVB树脂的使用量亦在不断增加，应用领域不断扩大。2022年我国PVB树脂总需求量预计为15万吨，对应市场规模约22亿元，其中膜用PVB树脂将超过13万吨，其它行业PVB树脂的需求量将达到2万吨。
报告期，公司PVB树脂产品产量0.67万吨，销量0.17万吨，出售的收益3,206.93万元。
PVB胶片，外观为半透明薄膜，要求表面无杂质、平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性。PVB胶片对无机玻璃有很好的粘结力并具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层安全玻璃用的最佳粘合材料。该产品是制造安全夹层玻璃用的最佳粘合材料，现已广泛应用于建筑幕墙玻璃、汽车前挡风玻璃等领域。目前国际上PVB胶片的生产商主要有四家——美国首诺，日本积水（Sekisui），美国杜邦和日本可乐丽（Kuraray），它们占据了全球90%左右的市场份额。由于PVB胶片行业需要较大的资本投入，成熟的技术以及整套的原料生产流程，因此入行门槛较高。目前，还没有其他产品能够替代PVB胶片。我国由于生产技术落后和配套原料不足，国产PVB胶片的质量与国际几大公司同类产品相比较还存在很大差距，质量和性能无法满足要求，国内高端市场几乎全部被国外跨国公司控制。
报告期，公司全资子公司皖维皕盛的PVB胶片产品实际产量0.55万吨，销量0.34万吨，出售的收益8,540.14万元。
可再分散乳胶粉主要应用于外墙保温、瓷砖粘结、界面处理、粘结石膏、粉刷石膏、建筑内外墙腻子、装饰砂浆等建筑领域，具有极为广阔的使用范围和良好的市场前景。可再分散性乳胶粉的推广和应用，极大地改善了传统建筑材料的性能，大大提高了建材产品的粘结力、内聚力、抗折强度以及抗冲击性、耐磨性、耐久性等，从而使建筑产品以其优良品质、高科技含量，确保了建筑工程的质量。目前国内可再分散乳胶粉产能达到15万吨，需求量约10万吨，并以每年10%左右的速度递增，主要供应厂家以德国瓦克、美国阿克苏、台湾大连化学、皖维高新四家为主。另据统计，中国每年约有20多亿平方米的新建建筑，还有几百个亿平方米的存量建筑需要改造。随着国家建筑节能法律、法规的实施和预拌干混砂浆技术的大力推广，以及各省市对建筑砂浆在工地现场搅拌的限制，可再分散乳胶粉的应用必将得到大力发展，预计2025年国内需求量可达到20万吨。
报告期，公司全资子公司皖维花山的可再分散乳胶粉产品产量2.66万吨，销量2.10万吨，销售收入22,778.15万元。
PVA光学薄膜是液晶显示关键材料偏光片的核心膜材，偏光片是由多层薄膜构成，其原材料成本占生产总成本的80%，原材料主要有TAC膜、光学级PVA薄膜、感压胶、保护膜和离型膜组成，其中TAC约占成本50%左右、光学级PVA薄膜占12%、胶水5-10%，保护膜、离型膜15%，化工材料5%，其他成本占10%。因PVA光学薄膜技术含量高，全球市场主要被日本的可乐丽和合成化学两家企业垄断，其中可乐丽约占全球产能的70-80%，并垄断了膜用PVA原料市场，剩下的20%几乎被日本合成化学掌握。国内仅有皖维高新、台湾长春建有少量窄幅膜供应中低端市场，市场占有率不足1%，全球再无其它生产企业。随着全球液晶显示产能持续向国内转移，国内偏光片市场竞争日趋白热化，各大厂家对成本管控更加严格，对上游原材料国产化的需求也日益迫切。2020年我国偏光片按产能计实际需求量约2.5亿m2，折算PVA光学薄膜用量约为1.5亿m2，考虑到裁剪和生产正常消耗，对应需求量约1.9亿m2，按25元/m2计对应国内市场规模约48亿元。
报告期，公司PVA光学薄膜产品实际产量219.72万平方米（其中，大线,467.79万元。
VAE乳液外观呈乳白色或微黄色，具有永久性柔软、耐水、耐候、耐低温、粘合速度快、粘合强度高、使用安全无毒等优点。产品被广泛用于胶黏剂、外墙外保温、建筑防水、涂料、复合包装材料、建筑水泥砂浆改性、无纺布制造、纸张涂层以及各种极性与非极性材料的通用粘接等，其中胶黏剂是VAE乳液应用最多的领域，也是市场需求量最大的领域。目前全球生产VAE乳液的企业主要有美国空气产品、美国塞拉尼斯、台湾大连化学、美国里奇霍德、瓦克化学（韩国）、北京有机化工厂、皖维高新、四川川维，总产能达214万吨/年，另有约20.6万吨/年生产装置在建，15.5万吨/年生产装置计划两年内新建。我国是VAE乳液的使用大国，同时也是发展最快的市场，国内需求存在较大缺口，随着国内经济的快速发展，特别是国家对建筑节能环保的重视，未来VAE乳液的市场需求量将继续保持增长态势。
报告期，公司VAE产品实际产量6.69万吨（其中广西皖维生产4.11万吨，安徽本部生产2.58万吨），销量4.78万吨，销售收入24,937.49万元。
偏光片主要用在液晶显示面板上，约占TFT-LCD（薄膜晶体管液晶显示器）面板成本的10%左右。液晶显示器成像必须依靠偏振光，LCD液晶显示模组必须包含两张偏光片。液晶显示模组中有两张偏光片分别贴在玻璃基板两侧，下偏光片用于将背光源产生的光束转换为偏振光，上偏光片用于解析经液晶电调制后的偏振光，产生明暗对比，从而产生显示画面。少了任何一张偏光片，液晶显示模组都不能显示图像。目前世界主要生产商有日本电工、住友化学、三立、PALANOTEC、LG化学、力特等。据统计，2020年的全球偏光片产能规模大约7.27亿m2，整体产能扩张趋于平稳，市场容量已超过120亿美元。根据IHS预测数据，我国LCD面板在建和已投产线处于满载情况下，合计需要偏光片面积为4.38亿m2，而2020年我国偏光片产能仅2.858亿m2，供需缺口达1.52亿m2/年，然而我国偏光片研发技术落后，与液晶显示生产大国地位不相称，国内产能大部分被日韩企业占据，国产替代空间巨大。
报告期，公司控股子公司德瑞格公司偏光片产品于2023年5月份正式对外销售，现已实现量产。报告期偏光片实际产量为136万平米，销量59.30万平方米，销售收入1,816.83万元。二、经营情况的讨论与分析
2023年上半年，受全球产业链恢复缓慢、通货膨胀居高不下等因素影响，国内工业品市场低迷、房地产行业下行、化工产品大幅降价。面对不利局面，公司董事会紧紧围绕五大产业链，一手抓创新、一手抓经营，以“提质、扩量、增效”为目标导向，在二季度市场环境不及预期的情况下，报告期公司主要经营指标较上年同期虽有所下降，但主要产品价格及销量已筑底反弹且环比增长，为公司圆满完成全年目标任务打下坚实基础。
报告期，公司实现销售收入45.62亿元，同比下降9.85%，归属于母公司股东的净利润3.47亿元，同比下降64.24%，每股收益0.159元，同比下降68.39%。具体经营情况如下：
报告期，公司效益虽较上年同期有所下降，但行业领先地位保持不变，大部分产品仍具有较强竞争优势，产销基本平衡，出口势头不减。一是紧盯市场变化，适时调整经营策略。公司坚持效益优先、产销平衡原则，充分发挥全产业链和国内行业龙头地位优势，统筹协调内外贸市场，主动出击，走访终端客户，扩大终端市场占有率，减缓价格下滑趋势，稳定市场占有率，提高产品盈利能力。报告期公司胶粉、聚酯切片、精甲酯、水泥、熟料等产品的产销量同比略有上升，公司不少产品出口量不减，出口创汇1.08亿美元，其中胶粉的出口量7,256.7吨，较上年同期增长105.55%。二是提高成本管控意识，降低产品成本费用。公司从生产经营各环节入手，继续大力开展“经济运行”，强化产销一体化考核，减少成本费用，提升产品盈利能力。报告期公司原材料、水电气汽及期间费用下降幅度较大，大部分产品成本均有下降，其中PVA、高强高模PVA纤维、胶粉、水泥熟料等产品成本的降幅最大。三是产业相互补充，“一体两翼”布局显优势。安徽本部依托技术和产业链优势，突破“卡脖子”技术，新材料产品质量和产销量稳步提升。报告期，公司新材料产品逐步放量，营业收入占比提升至23.45%。子公司蒙维科技加大PVA新产品开发力度，03-88、26-88产品工艺逐渐成熟且连续稳定，PVA新品种已实现批量生产，等级品率100%，市场竞争力持续增强。报告期蒙维科技生产PVA8.72万吨，销售PVA8.75万吨，实现净利润16,131.04万元。子公司广西皖维利用生物质化工产业优势，合理调整酒精和PVA产品的生产负荷，降低生产成本，实现效益最大化；加大产品出口力度，稳步推进生物质VAC的出口业务；抓住销售旺季，将黄腐酸钾肥料的价格由2150元/吨上调至2450元/吨，增加了利润。报告期，广西皖维的VAE、PVA、粗甲酯、醋酸钠、VAC、酒精、二氧化碳、黄腐酸钾等产品产销平衡，实现净利润2,235.95万元。
公司始终秉承“创新驱动发展、科技成就皖维”的信念，把自主创新和技术革新融入企业发展基因，用科技创新不断推动公司转型升级步伐。一是完善科技创新平台和体系。报告期，公司申报组建的高性能聚乙烯醇材料安徽省联合共建学科重点实验室，已获得安徽省科技厅认定；申报组建的先进功能膜材料安徽省产业创新研究院，已通过答辩及现场核查；聘任五大产业链链长并组建工作专班，统筹产业关键技术研发、新市场开拓、新技术应用及新项目建设，提升了创新体系效能、激发了创新活力。二是推进研发项目管理。报告期，公司围绕新项目建设、新产品开发、新技术应用等技术需求，组织遴选研发课题81项，课题聚焦主业，瞄准行业科技前沿，年度预算资金6.73亿元；公司组织召开了“中波远红外石英加热管国产化替代”、VAE乳液项目保温系统电伴热、安徽本部废水零排放、蒙维科技PVA粉碎、回收车间二期六塔B技术改造等项目方案论证会，推进研发项目精细化管理。三加大研发投入。公司持续加大研发投入，积极争取地方财政补贴，报告期公司完成研发投入3.9亿元，研发投入强度达7.38%，申请地方财政补助9117.02万元。目前公司在研国家自然科学基金项目1个、国家重点研发计划项目1个、安徽省自然科学基金项目7个、安徽省国资委重点创新示范项目2个、安徽省省属企业原创技术攻关项目2个、合肥市科技重大专项1个。四是加强产学研合作。报告期公司完成了安徽省经信厅揭榜挂帅项目“高档汽车用PVB中间膜”自评；完成了安徽省科技重大专项“用于TFT液晶显示偏光片的聚乙烯醇（PVA）光学膜项目”科技攻关目标；协助安徽省科技厅编制“安徽省自然科学基金先进功能膜材料联合基金项目指南”。报告期公司申请发明专利21件，“PVA光学薄膜”被中国石化联合会认定为“化工新材料创新产品”，公司成功入选国务院国资委“创建世界一流专精特新示范企业”，公司偏光片、胶粉产品再次被安徽创新馆收藏并常态化展示。
报告期，公司全面深化企业改革，健全体制机制，落实各项改革变革措施，增强了企业的内生动力。一是规范子公司法人治理结构。报告期，控股子公司合肥德瑞格光电有限公司成立董事会，实现子公司董事会应建尽建；子公司广西皖维、蒙维科技董事会成立了4个专门委员会，为重大事项决策提供专业支撑；制定子公司董事会和董事评价管理办法，提高了董事会科学决策水平；制定子公司外部董事管理办法，优化了外部董事人才库，更好发挥了外部董事作用。二是深化三项制度改革。报告期，公司聘请咨询机构设计改革方案，开展机构设置及“三定”工作，厘清了管理职责，理顺了管理体制，强化了专业管理；加强营销中心建设，设立市场部，组建营销工程师队伍，提升新材料产品的售后服务水平和市场研判能力；修订完善了全员绩效考核办法，实现差异化考核；修订完善了薪酬改革制度，实现薪酬与岗位职责、科技贡献、劳动付出紧密挂钩；开展岗位价值评估，健全晋升机制，打开员工成长通道。三是落实改革专项行动。报告期，公司制定了对标世界一流价值创造行动实施方案，全面提升公司价值创造水平；深入推进公司“科改示范行动”，制定了公司2023年度超额利润分享实施细则，健全激励约束机制，激发了科研和管理人员的创新力和执行力；公司成功入选国务院国资委创建世界一流专精特新示范企业，制定了对标世界一流领军示范企业实施方案，连续2年被国务院国资委评为“标杆”企业。
按照公司“十四五”产业发展规划，公司投资新建的一批新材料项目已陆续建成量产，一批产业升级项目也正在筹划实施，公司“腾笼换鸟”转型升级的步伐更加稳健有力。一是已建项目量产见效。报告期，年产700万平方米PVA光学膜项目基本达产达标，60um、45um宽幅膜生产工艺已成熟掌握，30um宽幅膜生产工艺正在进一步完善，产品已向国内知名偏光片厂商批量供货；年产700万平方米偏关片项目一次性试车成功，综合良品率达95%，目前还开发出AG25系列、低阻抗系列等偏光片品种，正在下游厂商验证；年产6万吨VAE项目达到设计产能，已成功生产8个品种，合格品率100%，正在研发的卷烟胶产品样品已送国家烟草质量监督检验中心检测；年产2万吨可再分散性胶粉项目已满负荷生产，市场占有率稳步提高，产品应用由普通建筑领域向家装、防水、修补等领域拓展；年产1万吨PVB树脂项目生产的膜级PVB树脂已满负荷运行，除少量外售外，产品全部供给皖维皕盛生产PVB胶片，并成功开发出电子陶瓷PVB树脂、BM-S型高端PVB树脂，还联合皖维皕盛开发出光伏级PVB树脂及胶片，未来市场发展的潜力广阔；年产2万吨PVB胶片项目已达产达标，产销基本平衡，隔音、隔热PVB胶片、光伏级PVB胶片已完成工艺定型和测试，汽车级PVB胶片的配方定型工作即将完成。二是在建项目稳步推进。报告期，年产6万吨乙烯法特种PVA树脂升级改造项目已于2月份开工建设，目前项目土建已完成，正在进行设备安装调试；年产2万吨高端汽车级PVB胶片项目的关键设备已签订订购合同，厂房设计招标已完成，计划9月份破土动工。
报告期，公司秉承“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，安全环保呈现总体平稳态势。公司还坚守安全发展理念，加大风险管控力度，防风险能力显著提升。一是夯实安全环保管理基础。报告期，公司坚持问题和目标导向，制定了安全生产、环境保护约谈制度，进一步压实安全生产、环境保护的主体责任，确保安全环保向良性发展；完善双重预防体系信息化平台建设，将重大危险源纳入信息化平台管理，提升公司环境管理数字化水平；持续开展“三违”检查考核，严惩“三违”行为，“三违”事件呈下降趋势。二是加大污染防治力度。报告期，公司强化源头管控，对标污染源排放限值要求，确保污水达标排放；强化大气污染防治，积极探索源头管控、末端治理方式，持续开展异味整治工作，精细化管控VOCs排放，降低VOCs排放总量；加强固体废弃物管理，通过工艺优化和原材料替代，减少固体废弃物，并依法处置各类危险废弃物，报告期公司委外处置危险废弃物2.76吨。三是严格落实安全环保“三同时”。公司认真落实新建、改建、扩建项目的安全环保“三同时”，加强项目建设现场安全监管，确保环保治理设施与主体装置同时投入运行。四是加大应收账款回收力度。报告期，公司强化应收账款催收责任，销售人员制订催收计划，分管领导跟踪督办，每周通报回款情况；公司根据应收账款成因、账龄、客户资信等情况，采取发函催告和诉讼追缴方式进行催收；加强销售业务过程管控和财务对账管理，增加财务负责人审核销售合同环节。五是规范合同管理。报告期，公司根据业务需要修订了年度销售合同模板，并增加了备品备件等合同模板；公司还修订了合同管理制度部分条款，优化了承包经营的合同管理流程；加强了项目建设合同的监督管理，规范了合同原件管理及页签制度，减少了合同管理风险。六是加强审计监督。报告期，公司开展合规经营审计，审核物资采购订单4707条，发现不合理订单25条，纠正了不规范行为，维护了公司利益；公司前移审计监督关口，降低工程造价，运用内审、外审同步双向复核方式开展工程结算审核工作，完成16项单项工程和217项维修及机加工结算审核，核减工程造价563.16万元。三、风险因素
公司目前可能面临的风险有市场风险、产品技术风险、能源及原材料供应风险、环保风险、项目投资风险等五种：
①市场风险：目前我国化工、化纤和建材行业整体处于完全竞争状态，市场竞争带来的挑战和风险仍旧不可忽视。
②产品技术风险：经过多年的发展，公司产品结构日趋合理，但由于技术本身的难度和复杂性，新的产品工艺需要公司逐步摸索、消化直至完全掌握，新的产品市场也有待于开发，同时卡脖子技术的攻关难度非常大，公司仍可能面临因技术和产品品种更新换代所带来的不确定性。
③能源、原材料供应风险：公司目前采用电石乙炔法为主的生产工艺，能源消耗高、原材料价格波动大。虽然多年来，公司在节能减排、发展循环经济、供应商管理等方面做了大量的工作，取得良好成效，但煤化工产业属于对能源、资源依赖度较高的行业，因此公司在这方面存在能源、原材料供应的风险。
④环保风险：随国家经济增长模式的转变和可持续发展战略的全面实施，大众的环保意识逐步增强，《新环保法》的实施，国家对于环境保护的重视提升到了前所未有的高度。公司属于化工细分行业，生产经营过程中伴随着三废的排放，公司历来重视三废的处理及环境保护，但对于偶发因素造成的“三废”的排放处理不当，可能会对环境造成一定的污染，从而给公司的正常生产经营带来影响。
⑤项目投资风险：企业的发展必将伴随着投资项目的新建，任何新建项目在投资前都会认真市场调查，并经过严格的可行性论证，但由于投资项目本身的时效性，宏观政策、市场环境、技术进步等因素随时可能变化，使公司项目投资存在一定的不确定性。四、报告期内核心竞争力分析
公司为国家级高新技术企业，国家火炬计划重点高新技术企业，拥有国家级企业技术中心、安徽省聚乙烯醇材料工程技术研究中心、安徽省高性能聚乙烯醇材料工程研究中心、国家级博士后科研工作站、中国科大——皖维PVA新材料联合实验室等专业研发平台。经过多年发展，现有享受国务院津贴专家3人、高级职称及以上35人，中级职称185人，各类专业技术人员千余人，累计获授权发明专利和实用新型专利164项，具有较强的科学技术创新和自主研发能力。公司涉及PVA、PVA光学薄膜、PVB树脂、PVB胶片、高强高模PVA纤维、可再分散性胶粉制造方面的专利100多项，其中高强高模PVA纤维生产技术、PVA光学薄膜技术、高性能PVB树脂生产技术、生物质乙烯法生产PVA技术、固定床醋酸乙烯合成及特低粘度、低醇解度PVA系列产品的生产技术，均属国内同行业独家拥有。
在同行业中，公司取得多项技术应用成果，开发出混凝土用改性PVA纤维并推广应用；自主研发含硼湿法凝胶纺丝工艺生产替代石棉用高强高模PVA纤维；开发出30多种高的附加价值功能性聚乙烯醇；利用PVA生产的全部过程中的固废电石渣烧制水泥，走出了一条绿色循环经济之路；将水泥窑余热收集经低温锅炉转化为蒸汽直接送给化工生产使用，打破了传统的余热发电综合利用方式；开发出PVA光学薄膜产品、膜用PVA树脂产品、膜用PVB树脂产品，打破国外垄断；研制出煤制丙烯酸、酯加氢制乙醇技术，填补国内空白；采用水解酸化-MBBR处理工业废水新技术，处理化工生产中产生的有机废水，大大降低污染物排放量；在内蒙古地区采用膜处理、纳滤分盐、蒸发结晶等技术，在同行业中首次实现废水100%回收利用。
公司自主研发及产业化的新产品涉及功能型PVA和高强高模PVA纤维、PVA光学薄膜、PVB树脂、PVB胶片、VAE乳液、可再分散性乳胶粉以及功能性差别化聚酯等高的附加价值产品，公司还充分的利用集团公司在新技术、新产品上的“孵化器”功能，创造了10多项行业第一。公司掌握了多条循环经济工艺技术，拥有多项自主知识产权的品牌产品，成为全国同行和全省循环经济的典范。公司主持或参与制定了10项国家标准和11项行业标准，推动了国内维纶行业标准化建设的进程。
公司是国内PVA产品品种最为齐全的生产企业，PVA和高强高模PVA纤维产能均居行业前列，产销量连续多年位居国内第一。公司自主研发并建成投产的生物质制PVA及下游产品的工艺线路具有世界领先水平，在蒙维科技二期10万吨特种PVA项目中首次实现单台5万吨/年固定床反应器的产业化应用。2022年底，公司投资新建的年产1万吨汽车胶片级PVB树脂、年产2万吨可再分散性胶粉、年产3.5万吨差别化PET聚酯切片、年产5000吨功能性PVA树脂、年产700万平方米PVA光学薄膜、年产700万平方米偏光片、年产6万吨VAE乳液等十大新材料项目全部竣工投产，公司产品结构得到逐步优化，初步形成了以PVA产业为核心，以高端功能膜材料为引领的五大产业链。关键核心装备PVA光学膜生产用超镜面流延辊、VAE乳液生产用高压聚合反应釜，突破国外技术封锁，成功国产化，产业链稳定性和安全性逐步提升。报告期，公司年产6万吨乙烯法特种PVA树脂升级改造项目开工，将满足公司新材料产业高品质VAC和PVA产品的本地配套。
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