离型材料，Release Liners，是胶带涂布以及模切行业很重要的一个材料，通常能根据底材材质不同，分为离型膜和离型纸。
离型纸的应用范围非常广泛，除了涂布和模切，在不干胶，医疗，建筑，文具，广告，食品，复合材料等行业都有很大量的应用，所以市场巨大，离型纸生产厂商也众多。
这里着重讲离型纸，而纸作为基材，也有多种不同，不同的材料有不同的性能和价格特点。
根据这张图，可以大致了解不同产品的性能。纸Paper一般使用Kraft牛皮纸，有超压牛皮纸（SCK）、高岭土涂布纸 （CCK）、 PE淋膜涂层牛皮纸（PEK）底纸和膜类。C1S可以coating一个面side，也可以双面coating。当然随着技术的更新，现在市场上最新的性能和价格已经不是以上了，格拉辛和PET膜的离型产品价格已经下降很多。
CCK纸是在原纸表面涂布高岭土，具有很好的耐高温性能，尺寸稳定性也好，表面也平整，但是国内的生产水平也不是很高，所以现在价格也偏高。
格拉辛纸（Glassine）由于可以直接涂硅，有黄白蓝多种颜色，纸质密度高，厚度均匀，结构结实。目前是最流行的一个品种。
而淋膜纸的话，市场也蛮多，成本也已经下降很多，由于淋膜后，耐水汽的性能优异，而且有多种选择方案。
用电子显微镜观察原纸，涂布10g离型剂，非压光处理后涂布以及压光处理后的表面情况如下。
同时，离型纸的分类中，经常说多少克重，不像离型膜，选择的时候讲离型力和厚度，离型纸讲每平方米的克重，而厚度接近于克重，比如60g的格拉辛纸，那么厚度接近于60um，但是没有标离型力。
另外，离型纸如果按照离型剂成分不同，可以分为硅类和非硅类，以满足硅胶类产品的需求。同时，离型纸的表面可以做凸的纹理，在和胶覆合后，可以使胶表面有“导气槽”，也叫网纹离型膜，这样的结构有利于无气泡的贴合。
而为了满足不同的客户需要，还可以在离型纸的非离型膜印刷公司logo，进行个性化定制，一般大公司，都有带logo的离型纸。
涂布量是影响离型纸的一个关键指标，影响最终的离型品质和生产成本，涂布量太少，会导致离型不良，太多，也是浪费成本。
产品的离型力，当然也是最重要的一个性能，虽然可能从表面上看，很多离型纸可以剥离，但是从细节上，还是有差异的。通过对剥离力的测试。
另外一项非常重要的指标是残余接着力，这也是区分离型纸品质的关键测试方法。简单理解，就是离型纸贴合胶带后，第一次的剥离力对比重复第二次的剥离力，因为离型剂是硅，有转移的特性，所以第二次保留的剥离力越接近第一次，性能越好。一般能保留80%以上就不错了。如果能达到90%就是优秀的品质了，测试这个性能，有利于胶带使用方放心，使用的离型纸不会对胶带的粘性产生负面的影响。行业一般定义使用德莎TESA7475或者日东NITTO31B作为一个标准的测试胶带，当然各家能够准确的通过自己实际情况选择胶带。
看起来，离型纸随便一撕，很简单，但是其实从细节上追究，还是有很多因素影响最终的离型效果。
首先，不同的胶带使用同样的离型纸，离型力是不一样的。相对粘一点的胶，使用同样的离型纸，剥离力会高一点，所以不能靠一种产品包打天下，需要事先做搭配实验。
而贴合后的产品，跟着时间推移，也会发生明显的变化。以3M的468纯胶膜胶带为胶，贴合不相同的型号的离型纸。离型力会下降。当然也不是所有的都是下降，事实上，很多产品贴合胶以后，经过高温高湿以后，因为胶充分浸润了离型纸表面，粘性大幅增强，离型力会明显上升。
当然，除了上面两项，还有很多，比如不同的离型纸配方和生产的基本工艺，硅油的涂布质量，涂布厚度；原纸的平整度，厚度，结构强度；剥离时的角度和速度；存储的环境等等。
总体而言，离型材料应用非常的广泛，虽然是一种辅料，与最终产品分离后，终会被丢弃，但是它也会影响计算机显示终端的使用体验，所以也是需要我们来关注的一个行业。
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